En GFP representamos la máxima expresión de la innovación ecológica, transformando el sector del embalaje con nuestra tecnología de vanguardia.
We harness advanced technology to transform any source of recycled PET into superior, cost-effective packaging solutions.
Nuestro único proceso de espumado físico no solo aligera el peso de nuestros productos, sino que también mejora su calidad, haciéndolos resistentes al agua, altamente duraderos, con un troquelado idéntico al del cartón, todo mientras encarna el principio de 'menos es más'.
La reciclabilidad infinita de nuestras soluciones es un paso hacia una verdadera economía circular, ofreciendo una alternativa de embalaje 100% ecológica – 100% reciclada y 100% reciclable.
OUR VISION
Ser pioneros en un futuro de embalaje sostenible donde la calidad se encuentre con la responsabilidad ecológica, estableciendo un referente en la economía circular.
OUR MISSION
Entregar soluciones de embalaje superiores mediante tecnologías de reciclaje innovadoras, fomentando la responsabilidad ambiental y la eficiencia de costos.
OUR PROCESS
Empleando un proceso único de espumación mecánica, transformamos PET reciclado de diversas fuentes en productos de embalaje de alta calidad, ligeros e infinitamente reciclables.
In depth
THE PROCESS
GRANULE FORMATION
- Policondensación en estado líquido: Convierte escamas de RPET en gránulos utilizando este proceso.
FOAMING TECHNOLOGY
- Extrusión: Extruir gránulos de RPET con CO₂ y N₂ para iniciar el proceso de espumado.
- Producción de films de RPET espumado físicamente: Fabricación de films ligeros y rentables mediante espumado físico.
PROCESAMIENTO DEL PRODUCTO FINAL
- Impresión y decoración: Imprime y decora las láminas para su posterior procesamiento, aplicaciones FFS o termoformado con tintas a base de agua.
- Corte, Ensamblaje y Soldadura por Ultrasonidos: Ensambla vasos, tarros, cajas plegables y bandejas mediante corte y soldadura ultrasónica.
- Termoformado: Fabrica tapas y bandejas mediante un proceso de termoformado, listos para aplicaciones de envasado.
IN DEPTH
TECHNOLOGY AND EQUIPMENT SUPPLIERS:
- Hydrodyn, Alemania : Proporciona una ventaja de lavado hydrostrike, asegurando una limpieza a fondo de los residuos de PET.
- NGR, Austria : Facilita el proceso de policondensación en estado líquido.
- Leistritz, Alemania : Ofrece un sistema de extrusión de doble tornillo para una extrusión efectiva de gránulos.
- Uteco, Italia : Proporciona tintas a base de agua ecológicas para impresión.
- Weber Ultrasonic, Alemania : Asegura una soldadura ultrasónica precisa.
- Wrapping Machinery, Suiza : Mejora el termoformado con soluciones de calefacción eficientes en energía.
FAQ
¿ES SEGURO EL PET RECICLADO PARA ENVASES ALIMENTARIOS?
El proceso del reactor LSP certificado en la producción de r-PET elimina eficazmente los químicos dañinos, haciendo del r-PET una opción segura para el envasado de alimentos. Este proceso eleva la seguridad del r-PET por encima de los materiales de envasado promedio, superando los estándares de seguridad alimentaria de la EFSA y la FDA.
¿CUÁLES SON LAS VENTAJAS DE LOS ENVASES DE PET RECICLADO?
SOSTENIBILIDAD AMBIENTAL:
- Eficiencia de recursos: Utiliza plásticos ya existentes, reduciendo la necesidad de producir plástico virgen y conservando los recursos.
- Reducción de residuos: Redirige los residuos plásticos lejos de vertederos y océanos, contribuyendo a la gestión y disminución de residuos.
- Huella de carbono : Genera menos emisiones de carbono en comparación con la producción de PET virgen, contribuyendo a la mitigación del cambio climático.
- Mayor reciclabilidad: El r-PET tiene una tasa de reciclado más alta en comparación con el cartón y el papel, lo que refuerza su perfil ecológico y su eficiencia en el uso de recursos.
BENEFICIOS ECONÓMICOS:
- Cost-Effectiveness: Often more cost-effective as it utilizes existing materials, lowering manufacturing costs. Additionally, with Forpet, the foaming of the recycled PET results in cheaper and lighter products.
- Demanda del mercado : Se espera que el mercado global de empaques sostenibles alcance los 533.9 mil millones de dólares para 2028. Con el 73% de los consumidores globales dispuestos a pagar más por productos sostenibles, las empresas están adoptando cada vez más la sostenibilidad como un valor central, subrayando una demanda significativa del mercado.
- Demanda de los consumidores y reguladora : Cumple con la creciente demanda de los consumidores y las exigencias regulatorias por soluciones de embalaje más sostenibles, abriendo nuevas oportunidades de mercado.
¿QUÉ HACE ESPECIAL A GFP?
VERSATILIDAD:
- Priorizamos el PET reciclado tanto en productos espumados como rígidos, permitiendo soluciones de embalaje diversificadas adaptadas a necesidades específicas.
COMPROMISO CON UN ALTO CONTENIDO DE MATERIAL RECICLADO:
- Nuestros productos cuentan con hasta un 100% de material reciclado, reduciendo la dependencia de la producción de material virgen.
PROCESO INNOVADOR DE ESPUMADO FÍSICO
- Nuestro proceso único de espumación física, libre de agentes espumantes químicos, nos distingue al promover métodos de producción más seguros y conscientes del medio ambiente.
UNA PLANTA DE PRODUCCIÓN INTEGRADA
- Albergar todo el ciclo de producción en una planta asegura un control meticuloso de cada fase sin interferencias de terceros, garantizando calidad constante y operaciones optimizadas.
EFICIENCIA DE COSTOS
- Nuestras alternativas de empaquetado, como bandejas para huevos, tapas y tazas, son significativamente más económicas en comparación con las opciones de cartón y papel, proporcionando ahorros financieros sin comprometer la calidad.
¿CUÁL ES EL PROCESO UTILIZADO?
GRANULE FORMATION:
- Policondensación en estado líquido: Convierte escamas de RPET en gránulos utilizando este proceso.
TECNOLOGÍA DE ESPUMADO
- Extrusión: Extruir gránulos de RPET con CO₂ y N₂ para iniciar el proceso de espumado.
- Producción de films de RPET espumado físicamente: Fabricación de films ligeros y rentables mediante espumado físico.
PROCESAMIENTO DEL PRODUCTO FINAL
- Impresión y decoración: Imprime y decora las láminas para su posterior procesamiento, aplicaciones FFS o termoformado con tintas a base de agua.
- Corte, Ensamblaje y Soldadura por Ultrasonidos: Ensambla vasos, tarros, cajas plegables y bandejas mediante corte y soldadura ultrasónica.
- Termoformado: Fabrica tapas y bandejas mediante un proceso de termoformado, listos para aplicaciones de envasado.
TIEMPO PROMEDIO PARA PREPARAR MUESTRAS/PROTOTIPOS?
Para los diseños de productos existentes, el tiempo promedio para preparar muestras es típicamente de 2 semanas. Sin embargo, si se requiere un nuevo diseño, el plazo puede variar. Para nuevos diseños de impresión, puede tomar hasta 1 mes, mientras que nuevas formas de productos pueden requerir hasta 3 meses para la preparación de muestras.
PEDIDO MÍNIMO
Determinamos el volumen mínimo requerido basado en el producto específico. Cada producto puede tener diferentes cantidades mínimas de pedido determinadas por nuestro volumen de producción.
CAPACIDAD POR FÁBRICA?
El volumen total de reciclaje de PET por fábrica es de 16,000 toneladas al año. En productos de embalaje terminados anualmente, esto se traduce en 800 millones de tapas, 130 millones de bandejas para huevos, 100 millones de vasos y 10,000 toneladas de película plástica.
