La GFP, reprezentăm vârful inovației ecologice, transformând domeniul ambalajelor cu ajutorul tehnologiei noastre de ultimă generație.
We harness advanced technology to transform any source of recycled PET into superior, cost-effective packaging solutions.
Procesul nostru unic de spumare fizică nu doar că ușurează greutatea produselor noastre, dar și îmbunătățește calitatea acestora, făcându-le rezistente la apă, foarte durabile, cu un decupaj identic cu cel al cartonului, totul în timp ce întruchipează principiul 'mai puțin este mai mult'."
Reciclabilitatea infinită a soluțiilor noastre este un pas către o adevărată economie circulară, oferind o alternativă de ambalare 100% ecologică – 100% reciclată și 100% reciclabilă.
OUR VISION
A fi pionierii unui viitor sustenabil pentru ambalaje unde calitatea întâlnește responsabilitatea ecologică, stabilind un reper în economia circulară.
OUR MISSION
Oferim soluții de ambalare superioare prin tehnologii inovative de reciclare, promovând responsabilitatea față de mediu și eficiența costurilor.
OUR PROCESS
Folosind un proces unic de spumare mecanică, transformăm PET-ul reciclat din diverse surse în produse de ambalare de înaltă calitate, ușoare și infinit reciclabile.
In depth
THE PROCESS
GRANULE FORMATION
- Policondensare în stare lichidă: Transformă fulgii de RPET în granule folosind procesul de policondensare în stare lichidă.
FOAMING TECHNOLOGY
- Extrudare: Extrudați granulele de RPET cu CO₂ și N₂ pentru a iniția procesul de spumare.
- Producția de filme RPET expandate fizic: Obțineți filme ușoare și rentabile prin spumare fizică.
PROCESAREA PRODUSULUI FINAL
- Imprimare și decorare: Imprimați și decorați filmele pentru procesare ulterioară, aplicații FFS sau termoformare, folosind cerneluri pe bază de apă.
- Decupare, Asamblare și Sudură cu Ultrasunete: Asamblați pahare, borcane, cutii pliabile și tăvi prin decupare și sudură cu ultrasunete.
- Termoformare: Confecționați capace și tăvi printr-un proces de termoformare, gata pentru utilizare în ambalare.
IN DEPTH
TECHNOLOGY AND EQUIPMENT SUPPLIERS:
- Hydrodyn, Germania : Oferă un avantaj de spălare hydrostrike, asigurând o curățare temeinică a deșeurilor de PET.
- NGR, Austria : Facilitează procesul de policondensare în stare lichidă.
- Leistritz, Germania : Oferă un sistem de extrudare cu două șuruburi pentru extrudarea eficientă a granulelor.
- Uteco, Italia : Oferă cerneluri ecologice pe bază de apă pentru tipărire.
- Weber Ultrasonic, Germania : Asigură sudură ultrasonică precisă.
- Wrapping Machinery, Elveția : Îmbunătățește termoformarea cu soluții de încălzire eficiente din punct de vedere energetic.

Întrebări frecvente
ESTE PET-UL RECICLAT SIGUR PENTRU AMBALAJELE ALIMENTARE?
Procesul certificat LSP în producerea r-PET elimină eficient substanțele chimice nocive, făcând r-PET o alegere sigură pentru ambalajele alimentare. Acest proces ridică siguranța r-PET peste nivelul mediu al materialelor de ambalaj, depășind standardele de siguranță alimentară EFSA și FDA.
CARE SUNT AVANTAJELE AMBALAJELOR DIN PET RECICLAT?
SUSTENABILITATEA MEDIULUI:
- Eficiența resurselor: Folosește materiale plastice existente, reducând nevoia de plastic virgin și conservând resursele.
- Reducerea deșeurilor: Redirecționează deșeurile plastice departe de gropile de gunoi și oceane, contribuind la gestionarea și reducerea acestora.
- Amprenta de carbon : Generează emisii de carbon mai scăzute comparativ cu producția de PET virgin, contribuind astfel la atenuarea schimbărilor climatice.
- Reciclabilitate mai ridicată: r-PET-ul are o rată de reciclare mai mare comparativ cu cartonul și hârtia, ceea ce îi consolidează caracterul ecologic și eficiența resurselor.
BENEFICII ECONOMICE:
- Cost-Effectiveness: Often more cost-effective as it utilizes existing materials, lowering manufacturing costs. Additionally, with Forpet, the foaming of the recycled PET results in cheaper and lighter products.
- Cerere de piață : Piața globală de ambalaje durabile este prevăzută să atingă 533,9 miliarde de dolari până în 2028. Cu 73% dintre consumatorii globali dispuși să plătească mai mult pentru produse sustenabile, tot mai multe companii adoptă sustenabilitatea ca valoare centrală, subliniind o cerere semnificativă pe piață.
- Cererea consumatorilor și a reglementărilor : Îndeplinește cererea în creștere a consumatorilor și cerințele regulatorii pentru soluții de ambalare mai durabile, deschizând noi oportunități de piață.
CE FACE GFP SĂ FIE DIFERITĂ?
VERSATILITATE:
- Prioritizăm PET-ul reciclat atât în produse spumate cât și rigide, oferind soluții de ambalare diverse, adaptate nevoilor specifice.
ANGAJAMENT PENTRU UN CONȚINUT RIDICAT DE MATERIALE RECICLATE:
- Produsele noastre conțin până la 100% material reciclat, reducând dependența de producția de material virgin.
PROCES INOVATOR DE SPUMARE FIZICĂ
- Procesul nostru unic de spumare fizică, fără agenți de spumare chimici, ne diferențiază promovând metode de producție mai sigure și ecologice.
O SINGURĂ UNITATE DE PRODUCȚIE INTEGRATĂ
- Găzduirea întregului ciclu de producție într-o singură instalație asigură un control meticulos asupra fiecărei faze fără interferențe din partea terților, garantând calitate constantă și operațiuni eficiente.
EFICIENȚA COSTURILOR
- Alternativele noastre de ambalare, cum ar fi tăvile pentru ouă, capacele și cupele, sunt semnificativ mai rentabile comparativ cu opțiunile de carton și hârtie, oferind economii financiare fără a compromite calitatea.
CARE ESTE PROCESUL UTILIZAT?
GRANULE FORMATION:
- Policondensare în stare lichidă: Transformă fulgii de RPET în granule folosind procesul de policondensare în stare lichidă.
TEHNOLOGIE DE SPUMARE
- Extrudare: Extrudați granulele de RPET cu CO₂ și N₂ pentru a iniția procesul de spumare.
- Producția de filme RPET expandate fizic: Obțineți filme ușoare și rentabile prin spumare fizică.
PROCESAREA PRODUSULUI FINAL
- Imprimare și decorare: Imprimați și decorați filmele pentru procesare ulterioară, aplicații FFS sau termoformare, folosind cerneluri pe bază de apă.
- Decupare, Asamblare și Sudură cu Ultrasunete: Asamblați pahare, borcane, cutii pliabile și tăvi prin decupare și sudură cu ultrasunete.
- Termoformare: Confecționați capace și tăvi printr-un proces de termoformare, gata pentru utilizare în ambalare.
TIMP MEDIU NECESAR PENTRU PREGĂTIREA MOSTRELOR/PROTOTIPURILOR?
Pentru designurile de produs existente, timpul mediu pentru pregătirea mostrelor este, în general, de 2 săptămâni. Cu toate acestea, dacă este necesar un design nou, cronologia poate varia. Pentru noi designuri de imprimare, acesta poate dura până la 1 lună, în timp ce noile forme de produs pot necesita până la 3 luni pentru pregătirea mostrelor.
COMANDĂ MINIMĂ
Stabilim volumul minim necesar în funcție de produsul specific. Fiecare produs poate avea cantități minime de comandă diferite, determinate de volumul nostru de producție.
CAPACITATE PE FABRICĂ?
Volumul total de reciclare a PET-ului pe fabrică este de 16.000 de tone pe an. În produse de ambalaj finite anual, acesta reprezintă 800 de milioane de capace, 130 de milioane de tavi pentru ouă, 100 de milioane de cupe și 10.000 de tone de folie plastic.