U GFP-u predstavljamo vrhunac ekološke inovacije, transformišući svet pakovanja pomoću naše najsavremenije tehnologije.
We harness advanced technology to transform any source of recycled PET into superior, cost-effective packaging solutions.
Naš jedinstveni proces fizičkog penušanja ne samo da smanjuje težinu naših proizvoda, već poboljšava i njihov kvalitet, čineći ih otpornim na vodu, izuzetno izdržljivim, sa izrezom identičnim kartonu, sve to dok telo predstavlja princip 'manje je više'.
Beskonačna reciklabilnost naših rešenja je korak ka pravoj cirkularnoj ekonomiji, nudeći potpuno ekološku alternativu za pakovanje – 100% reciklirano i 100% reciklabilno.
OUR VISION
Da budemo pioniri u održivoj budućnosti pakovanja gde kvalitet susreće ekološku odgovornost, postavljajući standard u cirkularnoj ekonomiji.
OUR MISSION
Pružamo superiorna rešenja za pakovanje kroz inovativne tehnologije reciklaže, promovišući ekološku odgovornost i ekonomičnost.
OUR PROCESS
Koristeći jedinstveni mehanički proces penjenja, pretvaramo reciklirani PET iz različitih izvora u kvalitetne, lake i beskonačno reciklabilne proizvode za pakovanje.
In depth
THE PROCESS
GRANULE FORMATION
- Polikondenzacija u tečnom stanju: Pretvara RPET pahuljice u granule korišćenjem procesa polikondenzacije u tečnom stanju.
FOAMING TECHNOLOGY
- Ekstruzija: Ekstrudirajte RPET granule sa CO₂ i N₂ kako biste pokrenuli proces penjenja.
- Proizvodnja fizički penjenih RPET filmova: Izradite lake i isplative filmove korišćenjem fizičkog procesa penjenja.
OBRADA KRAJNJEG PROIZVODA
- Štampa i dekoracija: Štampajte i dekorišite filmove za dalju obradu, FFS primenu ili termoformiranje koristeći vodene boje.
- Sečenje, Sklapanje i Ultrazvučno Zavarivanje: Sastavite čaše, tegle, sklopive kutije i posude korišćenjem sečenja i ultrazvučnog zavarivanja.
- Termoformiranje: Izradite poklopce i posude korišćenjem termoformiranja, spremne za upotrebu u ambalaži.
IN DEPTH
TECHNOLOGY AND EQUIPMENT SUPPLIERS:
- Hydrodyn, Nemačka : Pruža prednost hydrostrike pranja, osiguravajući temeljno čišćenje PET otpada.
- NGR, Austrija : Olakšava proces polikondenzacije u tečnom stanju.
- Leistritz, Nemačka : Nudi sistem ekstruzije sa dvostrukim vijkom za efektivnu ekstruziju granula.
- Uteco, Italija : Pruža ekološki prihvatljive vodene boje za štampu.
- Weber Ultrasonic, Nemačka : Obezbeđuje precizno ultrazvučno zavarivanje.
- Wrapping Machinery, Švajcarska : Poboljšava termoformiranje energetski efikasnim rešenjima za grejanje.
FAQ
DA LI JE RECIKLIRANI PET BEZBEDAN ZA AMBALAŽU HRANE?
Sertifikovani proces LSP reaktora u proizvodnji r-PET efikasno uklanja štetne hemikalije, čineći r-PET sigurnim izborom za pakovanje hrane. Ovaj proces podiže bezbednost r-PET iznad prosečnih materijala za pakovanje, premašujući standarde bezbednosti hrane EFSA i FDA.
KOJE SU PREDNOSTI AMBALAŽE OD RECIKLIRANOG PET-A?
EKOLOŠKA ODRŽIVOST:
- Efikasno korišćenje resursa: Koristi postojeće plastične materijale, smanjujući potrebu za proizvodnjom nove plastike i čuvajući resurse.
- Smanjenje otpada: Preusmerava plastični otpad izvan deponija i okeana, pomažući u upravljanju i smanjenju otpada.
- Ugljenični otisak : Proizvodi manje emisije ugljenika u poređenju sa proizvodnjom novog PET-a, doprinoseći tako ublažavanju klimatskih promena.
- Veća mogućnost reciklaže: r-PET ima višu stopu reciklaže u poređenju sa kartonom i papirom, dodatno promovišući ekološku održivost i efikasnost u korišćenju resursa.
EKONOMSKE PREDNOSTI:
- Cost-Effectiveness: Often more cost-effective as it utilizes existing materials, lowering manufacturing costs. Additionally, with Forpet, the foaming of the recycled PET results in cheaper and lighter products.
- Tražnja tržišta : Globalno tržište održivih pakovanja bi trebalo da dostigne 533,9 milijardi dolara do 2028. godine. Sa 73% globalnih potrošača koji su spremni da plaćaju više za održive proizvode, sve više kompanija usvaja održivost kao osnovnu vrednost, ističući značajnu tržišnu potražnju.
- Zahtevi potrošača i regulatornih tela : Ispunjava rastuću potražnju potrošača i regulatorne zahteve za održivijim rešenjima pakovanja, otvarajući nove tržišne mogućnosti.
ŠTA ČINI GFP POSEBNIM?
VIŠENAMENSKOST:
- Dajemo prioritet recikliranom PET-u kako u penastim tako i u čvrstim proizvodima, omogućavajući raznovrsna rešenja za pakovanje prilagođena specifičnim potrebama.
POSVEĆENOST VISOKOM SADRŽAJU RECIKLIRANIH MATERIJALA:
- Naši proizvodi sadrže do 100% recikliranog materijala, smanjujući zavisnost od proizvodnje devičanskog materijala.
INOVATIVNI FIZIČKI PROCES PENJENJA
- Naš jedinstveni fizički proces penjenja, bez hemijskih agenata za penjenje, izdvaja nas promovisanjem sigurnijih i ekološki svesnijih metoda proizvodnje.
JEDINSTVENO INTEGRISANO PROIZVODNO POSTROJENJE
- Smeštaj celokupnog proizvodnog ciklusa u jedan pogon omogućava pažljivu kontrolu svake faze bez mešanja trećih strana, garantujući konzistentan kvalitet i optimizovane operacije.
TROŠKOVNA EFIKASNOST
- Naše alternative za pakovanje, poput tacni za jaja, poklopaca i čaša, značajno su isplativije u poređenju sa kartonskim i papirnim opcijama, pružajući finansijske uštede bez kompromitovanja kvaliteta.
KOJI SE PROCES KORISTI?
GRANULE FORMATION:
- Polikondenzacija u tečnom stanju: Pretvara RPET pahuljice u granule korišćenjem procesa polikondenzacije u tečnom stanju.
TEHNOLOGIJA PENJENJA
- Ekstruzija: Ekstrudirajte RPET granule sa CO₂ i N₂ kako biste pokrenuli proces penjenja.
- Proizvodnja fizički penjenih RPET filmova: Izradite lake i isplative filmove korišćenjem fizičkog procesa penjenja.
OBRADA KRAJNJEG PROIZVODA
- Štampa i dekoracija: Štampajte i dekorišite filmove za dalju obradu, FFS primenu ili termoformiranje koristeći vodene boje.
- Sečenje, Sklapanje i Ultrazvučno Zavarivanje: Sastavite čaše, tegle, sklopive kutije i posude korišćenjem sečenja i ultrazvučnog zavarivanja.
- Termoformiranje: Izradite poklopce i posude korišćenjem termoformiranja, spremne za upotrebu u ambalaži.
PROSEČNO VREME ZA PRIPREMU UZORAKA/PROTOTIPOVA?
Za postojeće dizajne proizvoda, prosečno vreme za pripremu uzoraka je obično 2 nedelje. Međutim, ako je potreban novi dizajn, vremenski okvir može varirati. Za nove dizajne štampe može biti potrebno do 1 meseca, dok nove oblike proizvoda mogu zahtevati do 3 meseca za pripremu uzoraka.
MINIMALNA PORUDŽBINA
Određujemo minimalnu potrebnu količinu na osnovu specifičnog proizvoda. Svaki proizvod može imati različite minimalne količine porudžbine koje određuje naš obim proizvodnje.
KAPACITET PO FABRICI?
Ukupni volumen recikliranja PET-a po fabrici iznosi 16.000 tona godišnje. U gotovim pakovanim proizvodima godišnje to uključuje 800 miliona poklopaca, 130 miliona tacni za jaja, 100 miliona čaša i 10.000 tona folije.
