FORPET става
Green Form Packaging – GFP
Същата мисия, по-силна идентичност.

Решения на GFP
Там, където устойчивостта среща достъпността: GFP (Green Form Packaging) подкрепя Европейската „зелена сделка“, предоставяйки висококачествени FMCG опаковки, сертифицирани от FDA/EFSA. Направете интелигентния избор на екологични и конкурентни решения.
КОНЦЕПЦИЯТА НА GFP
GFP предлага опаковки с висока производителност, изработени от 100% рециклиран и рециклируем PET.
Обхващаме целия процес — от гранули и вспенени фолиа до печат с мастило на водна основа и термоформовани опаковки. Независимо дали търсите готови решения или суровини за собствено производство, ние ви помагаме да намалите въздействието си върху околната среда, без да правите компромис с качеството.
Защо да изберете GFP:
✔ Подкрепете своите цели в областта на КСО и климата
✔ Укрепете марката си с надеждни устойчиви ангажименти
✔ Изпреварете нормативните и пазарните изисквания
✔ Опаковки с ниско въздействие, готови за бъдещето и на конкурентна цена

С преминаването към решенията на GFP от 100% рециклиран PET, марките не само намаляват въглеродния си отпечатък, но и могат да отключат нова стойност в икономика, насочена към устойчивост.

Асортимент
опаковки
КАПАЦИ ЗА ЧАШИ, КАПАК ЗА СМЕТАНА / КИСЕЛО МЛЯКО – ИЗРАБОТЕНИ ОТ ПРОЗРАЧЕН ИЛИ 100% ВСПЕНЕН RPET
ОПАКОВКИ ЗА ЯЙЦА – ОТ 100% ВСПЕНЕН И ПРОЗРАЧЕН RPET
КОНТЕЙНЕРИ ЗА САЛАТА – ОТ ПРОЗРАЧЕН ИЛИ 100% ВСПЕНЕН RPET
ПЕЧАТАНО ФОЛИО ОТ ВСПЕНЕН RPET
ГРАНУЛИ – ПРОИЗВЕДЕНИ ОТ 90–99% РЕЦИКЛИРАН PET
BRC CERTIFICATION
Това световно признание подчертава нашата посветеност да надминем строгите индустриални регулации, осигурявайки, че нашите продукти винаги са надеждни и от най-високо качество.

Сертифициран от BUREAU VERITAS
PET капакът на GFP има най-ниско въздействие върху околната среда на грам (kg CO₂ екв / 1 g) в сравнение с картонени, хартиени и традиционни PET алтернативи.

СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС
FORPET става Green Form Packaging – GFP
Същата мисия, по-силна идентичност. ♻️
Ще се радваме да говорим с вас.
Свържете се с нас чрез посочената по-долу информация.
ЧЗВ
БЕЗОПАСЕН ЛИ Е РЕЦИКЛИРАНИЯТ PET ЗА ХРАНИТЕЛНИ ОПАКОВКИ?
Сертифицираният процес на LSP реактора при производството на r-PET ефективно премахва вредни химикали, правейки r-PET безопасен избор за опаковки за храни. Този процес повишава безопасността на r-PET над средното ниво на опаковъчните материали, надхвърляйки стандартите за безопасност на храните на EFSA и FDA.
КАКВИ СА ПРЕДИМСТВАТА НА ОПАКОВКИТЕ ОТ РЕЦИКЛИРАН PET?
ЕКОЛОГИЧНА УСТОЙЧИВОСТ:
- Ефективно използване на ресурси: Използва съществуващи пластмасови материали, намалява нуждата от нова пластмаса и съхранява ресурсите.
- Намаляване на отпадъците: Насочва пластмасовите отпадъци далеч от сметища и океани, като подпомага управлението и намаляването им.
- Въглероден отпечатък : Генерира по-малко въглеродни емисии в сравнение с производството на нов PET, допринасяйки за намаляване на климатичните промени.
- По-висока рециклируемост: r-PET има по-висока степен на рециклиране в сравнение с картона и хартията, което допълнително насърчава неговата екологичност и ефективност на ресурсите.
ИКОНОМИЧЕСКИ ПРЕДИМСТВА:
- Икономическа ефективност: Често е по-рентабилно благодарение на използването на съществуващи материали, което намалява производствените разходи. Освен това, при GFP, разпенването на рециклирания PET води до по-евтини и по-леки продукти.
- Търсене на пазара : Очаква се глобалният пазар на устойчиви опаковки да достигне 533,9 милиарда долара до 2028 г. С 73% от световните потребители, готови да плащат повече за устойчиви продукти, все повече компании приемат устойчивостта като основна стойност, което подчертава значителното търсене на пазара.
- Търсене от потребители и регулаторни изисквания : Отговаря на нарастващото търсене на потребителите и регулаторните изисквания за по-устойчиви опаковъчни решения, откривайки нови пазарни възможности.
КАКВО ПРАВИ GFP СПЕЦИАЛНА?
УНИВЕРСАЛНОСТ:
- Приоритизираме рециклирания PET както за пенести, така и за твърди продукти, осигурявайки разнообразни опаковъчни решения, адаптирани към конкретни нужди.
АНГАЖИМЕНТ ЗА ВИСОКО СЪДЪРЖАНИЕ НА РЕЦИКЛИРАНИ МАТЕРИАЛИ:
- Нашият продукт съдържа до 100% рециклиран материал, намалявайки зависимостта от производството на първични материали.
ИНОВАТИВЕН ФИЗИЧЕСКИ ПРОЦЕС НА ВСПЕНВАНЕ
- Нашият уникален физически процес на пенене, свободен от химически агенти за пенене, ни отличава, като насърчава по-безопасни и екологично съобразени производствени методи.
ЕДНО ИНТЕГРИРАНО ПРОИЗВОДСТВЕНО СЪОРЪЖЕНИЕ
- Настаняването на целия производствен цикъл в едно предприятие осигурява педантичен контрол върху всяка фаза без намеса на трети страни, гарантирайки постоянно качество и оптимизирани операции.
ЦЕНОВА ЕФЕКТИВНОСТ
- Нашите алтернативи за опаковки, като тави за яйца, капаци и чаши, са значително по-икономични в сравнение с картонените и хартиените варианти, осигурявайки финансови спестявания без компромис с качеството.
КАКЪВ Е ИЗПОЛЗВАНИЯТ ПРОЦЕС?
GRANULE FORMATION:
- Поликондензация в течно състояние: Превръща RPET люспи в гранули чрез процес на поликондензация в течно състояние.
ТЕХНОЛОГИЯ НА ВСПЕНВАНЕТО
- Екструзия: Екструдирайте гранули от RPET с CO₂ и N₂, за да стартирате процеса на вспенване.
- Производство на RPET фолио с физическо вспенване: Създавайте леки и икономични фолиа чрез физическо вспенване.
ОБРАБОТКА НА КРАЙНИЯ ПРОДУКТ
- Печат и декорация: Печатайте и декорирайте фолиа за допълнителна обработка, FFS приложения или термоформоване с мастила на водна основа.
- Изрязване, Сглобяване и Ултразвуково За̀варяване: Сглобявайте чаши, буркани, сгъваеми кутии и подноси чрез изрязване и ултразвуково за̀варяване.
- Термоформоване: Изработвайте капаци и подноси чрез термоформоване, готови за опаковъчни приложения.
СРЕДНО ВРЕМЕ ЗА ИЗГОТВЯНЕ НА ОБРАЗЦИ/ПРОТОТИПИ?
За съществуващите дизайни на продукти средното време за подготовка на проби обикновено е 2 седмици. Въпреки това, ако е необходим нов дизайн, графикът може да варира. За нови печатни дизайни може да отнеме до 1 месец, докато нови форми на продукти могат да изискват до 3 месеца за подготовка на проби.
МИНИМАЛНА ПОРЪЧКА
Определяме минималното количество в зависимост от конкретния продукт. Всяка стока може да има различни минимални количества за поръчка, определени от нашия производствен капацитет.
КАПАЦИТЕТ НА ФАБРИКА?
Общият обем на рециклиране на PET на завод е 16 000 тона годишно. В готови опаковъчни продукти годишно това включва 800 милиона капачки, 130 милиона тави за яйца, 100 милиона чаши и 10 000 тона филм.