BRCS packaging material certified

В GFP въплъщаваме върховната еко иновация, трансформирайки света на опаковките с нашата авангардна технология.

We harness advanced technology to transform any source of recycled PET into superior, cost-effective packaging solutions.

Нашата уникална физическа пенеста технология не само намаля теглото на нашите продукти, но също така подобрява качеството им, правейки ги водоустойчиви, изключително издръжливи, с изрязване идентично на картон, всичко това докато въплъщава принципа 'по-малко е повече'.

Безкрайната рециклируемост на нашите решения е стъпка към истинската кръгова икономика, предлагайки напълно екологична алтернатива за опаковки – 100% рециклирана и 100% рециклируема.

OUR VISION

Да бъдем пионери в устойчивото бъдеще на опаковките, където качеството среща екологичната отговорност, задавайки стандарт в кръговата икономика.

OUR MISSION

Да предоставяме върхови опаковъчни решения чрез иновативни технологии за рециклиране, насърчаващи екологичната отговорност и икономическата ефективност.

OUR PROCESS

Чрез уникален механичен процес на пенене превръщаме рециклиран PET от различни източники в висококачествени, леки и безкрайно рециклируеми опаковъчни продукти.

In depth

THE PROCESS

Използвайки напредничави технологии за рециклиране и механично пенене, ние внимателно инженерим рециклиран PET в иновативни и икономически ефективни опаковъчни решения.

GRANULE FORMATION

  • Поликондензация в течно състояние: Превръща RPET люспи в гранули чрез процес на поликондензация в течно състояние.

FOAMING TECHNOLOGY

  • Екструзия: Екструдирайте гранули от RPET с CO₂ и N₂, за да стартирате процеса на вспенване.
  • Производство на RPET фолио с физическо вспенване: Създавайте леки и икономични фолиа чрез физическо вспенване.

ОБРАБОТКА НА КРАЙНИЯ ПРОДУКТ

  • Печат и декорация: Печатайте и декорирайте фолиа за допълнителна обработка, FFS приложения или термоформоване с мастила на водна основа.
  • Изрязване, Сглобяване и Ултразвуково За̀варяване: Сглобявайте чаши, буркани, сгъваеми кутии и подноси чрез изрязване и ултразвуково за̀варяване.
  • Термоформоване: Изработвайте капаци и подноси чрез термоформоване, готови за опаковъчни приложения.

IN DEPTH

TECHNOLOGY AND EQUIPMENT SUPPLIERS:

  • Hydrodyn, Германия : Предоставя предимство на hydrostrike измиване, осигуряващо темелно почистване на PET отпадъците.
  • NGR, Австрия : Улеснява процеса на поликондензация в течно състояние.
  • Leistritz, Германия : Предлага система за екструзия с двойна винтова система за ефективно екструдиране на гранули.
  • Uteco, Италия : Предоставя екологични водни мастила за печат.
  • Weber Ultrasonic, Германия : Осигурява прецизно ултразвуково заваряване.
  • Wrapping Machinery, Швейцария : Подобрява термоформирането с енергоспестяващи отоплителни решения.
  •  

PRODUCTION SITE

GFP – LATVIA

 

ЧЗВ

Сертифицираният процес на LSP реактора при производството на r-PET ефективно премахва вредни химикали, правейки r-PET безопасен избор за опаковки за храни. Този процес повишава безопасността на r-PET над средното ниво на опаковъчните материали, надхвърляйки стандартите за безопасност на храните на EFSA и FDA.

ЕКОЛОГИЧНА УСТОЙЧИВОСТ:

  • Ефективно използване на ресурси: Използва съществуващи пластмасови материали, намалява нуждата от нова пластмаса и съхранява ресурсите.
  • Намаляване на отпадъците: Насочва пластмасовите отпадъци далеч от сметища и океани, като подпомага управлението и намаляването им.
  • Въглероден отпечатък : Генерира по-малко въглеродни емисии в сравнение с производството на нов PET, допринасяйки за намаляване на климатичните промени.
  • По-висока рециклируемост: r-PET има по-висока степен на рециклиране в сравнение с картона и хартията, което допълнително насърчава неговата екологичност и ефективност на ресурсите.

 

ИКОНОМИЧЕСКИ ПРЕДИМСТВА:

  • Cost-Effectiveness: Often more cost-effective as it utilizes existing materials, lowering manufacturing costs. Additionally, with Forpet, the foaming of the recycled PET results in cheaper and lighter products.
  • Търсене на пазара : Очаква се глобалният пазар на устойчиви опаковки да достигне 533,9 милиарда долара до 2028 г. С 73% от световните потребители, готови да плащат повече за устойчиви продукти, все повече компании приемат устойчивостта като основна стойност, което подчертава значителното търсене на пазара.
  • Търсене от потребители и регулаторни изисквания : Отговаря на нарастващото търсене на потребителите и регулаторните изисквания за по-устойчиви опаковъчни решения, откривайки нови пазарни възможности.

УНИВЕРСАЛНОСТ:

  • Приоритизираме рециклирания PET както за пенести, така и за твърди продукти, осигурявайки разнообразни опаковъчни решения, адаптирани към конкретни нужди.

АНГАЖИМЕНТ ЗА ВИСОКО СЪДЪРЖАНИЕ НА РЕЦИКЛИРАНИ МАТЕРИАЛИ:

  • Нашият продукт съдържа до 100% рециклиран материал, намалявайки зависимостта от производството на първични материали.

ИНОВАТИВЕН ФИЗИЧЕСКИ ПРОЦЕС НА ВСПЕНВАНЕ

  • Нашият уникален физически процес на пенене, свободен от химически агенти за пенене, ни отличава, като насърчава по-безопасни и екологично съобразени производствени методи.

ЕДНО ИНТЕГРИРАНО ПРОИЗВОДСТВЕНО СЪОРЪЖЕНИЕ

  • Настаняването на целия производствен цикъл в едно предприятие осигурява педантичен контрол върху всяка фаза без намеса на трети страни, гарантирайки постоянно качество и оптимизирани операции.

ЦЕНОВА ЕФЕКТИВНОСТ

  • Нашите алтернативи за опаковки, като тави за яйца, капаци и чаши, са значително по-икономични в сравнение с картонените и хартиените варианти, осигурявайки финансови спестявания без компромис с качеството.

GRANULE FORMATION:

  • Поликондензация в течно състояние: Превръща RPET люспи в гранули чрез процес на поликондензация в течно състояние.


ТЕХНОЛОГИЯ НА ВСПЕНВАНЕТО

  • Екструзия: Екструдирайте гранули от RPET с CO₂ и N₂, за да стартирате процеса на вспенване.
  • Производство на RPET фолио с физическо вспенване: Създавайте леки и икономични фолиа чрез физическо вспенване.


ОБРАБОТКА НА КРАЙНИЯ ПРОДУКТ

  • Печат и декорация: Печатайте и декорирайте фолиа за допълнителна обработка, FFS приложения или термоформоване с мастила на водна основа.
  • Изрязване, Сглобяване и Ултразвуково За̀варяване: Сглобявайте чаши, буркани, сгъваеми кутии и подноси чрез изрязване и ултразвуково за̀варяване.
  • Термоформоване: Изработвайте капаци и подноси чрез термоформоване, готови за опаковъчни приложения.

За съществуващите дизайни на продукти средното време за подготовка на проби обикновено е 2 седмици. Въпреки това, ако е необходим нов дизайн, графикът може да варира. За нови печатни дизайни може да отнеме до 1 месец, докато нови форми на продукти могат да изискват до 3 месеца за подготовка на проби.

Определяме минималното количество в зависимост от конкретния продукт. Всяка стока може да има различни минимални количества за поръчка, определени от нашия производствен капацитет.

Общият обем на рециклиране на PET на завод е 16 000 тона годишно. В готови опаковъчни продукти годишно това включва 800 милиона капачки, 130 милиона тави за яйца, 100 милиона чаши и 10 000 тона филм. 

bg_BG