FORPET wird zu
Green Form Packaging – GFP
Gleiche Mission, stärkere Identität.
GFP-Lösungen
Wo Nachhaltigkeit auf Wirtschaftlichkeit trifft: GFP (Green Form Packaging) unterstützt den EU Green Deal mit hochwertigen FMCG-Verpackungen, zertifiziert nach FDA/EFSA. Der smarte Wechsel zu umweltfreundlichen und kosteneffizienten Lösungen beginnt hier.
DAS GFP-KONZEPT
GFP liefert Hochleistungsverpackungen aus 100 % recyceltem und recycelbarem PET.
Wir decken den gesamten Prozess ab – von Granulat und Schaumfolien über den wasserbasierten Direktdruck bis hin zu thermogeformten Verpackungen. Ob fertige Lösungen oder Rohstoffe für Ihre eigene Produktion – wir helfen Ihnen, Ihre Umweltbilanz zu verbessern, ohne auf Leistung zu verzichten.
Warum GFP wählen:
✔ Unterstützen Sie Ihre CSR- und Klimaziele
✔ Stärken Sie Ihre Marke mit glaubwürdigen Nachhaltigkeitsaussagen
✔ Erfüllen Sie rechtliche und marktseitige Anforderungen frühzeitig
✔ Zukunftsfähige, umweltfreundliche Verpackungen zu wettbewerbsfähigen Preisen
Mit den 100 % recycelten PET-Lösungen von GFP senken Marken nicht nur ihren CO₂-Fußabdruck, sondern erschließen auch ungenutzte Potenziale in einer zunehmend nachhaltigkeitsorientierten Wirtschaft.
Verpackung
Palette
BECHERDECKEL, DECKEL FÜR SAURE SAHNE / JOGHURT – AUS TRANSPARENTEM ODER 100 % GESCHÄUMTEM RPET HERGESTELLT
EIERVERPACKUNGEN – AUS 100 % GESCHÄUMTEM UND TRANSPARENTEM RPET HERGESTELLT
SALATBECHER – AUS TRANSPARENTEM ODER 100 % GESCHÄUMTEM RPET HERGESTELLT
BEDRUCKTE FOLIE AUS GESCHÄUMTEM RPET
GRANULAT – HERGESTELLT AUS 90–99 % RECYCELTEM PET
BRC CERTIFICATION
Diese weltweite Anerkennung unterstreicht unser Engagement, strenge Branchenvorschriften zu übertreffen, und garantiert, dass unsere Produkte durchgehend zuverlässig und von höchster Qualität sind.
BUREAU VERITAS zertifiziert
Der PET-Deckel von GFP hat den geringsten ökologischen Fußabdruck pro Gramm (kg CO₂-Äqu. / 1 g) im Vergleich zu Karton-, Papier- und herkömmlichen PET-Alternativen.
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FORPET wird zu Green Form Packaging – GFP
Gleiche Mission, stärkere Identität. ♻️
Wir freuen uns auf den Austausch mit Ihnen.
Kontaktieren Sie uns gerne über die folgenden Angaben.
FAQ
IST RECYCELTES PET SICHER FÜR LEBENSMITTELVERPACKUNGEN?
Der zertifizierte LSP-Reaktorprozess bei der Herstellung von r-PET entfernt effektiv schädliche Chemikalien, was r-PET zu einer sicheren Wahl für Lebensmittelverpackungen macht. Dieser Prozess hebt die Sicherheit von r-PET über das Durchschnittsniveau der Verpackungsmaterialien hinaus, was die Lebensmittelsicherheitsstandards der EFSA und der FDA übertrifft.
WAS SIND DIE VORTEILE VON VERPACKUNGEN AUS RECYCELTEM PET?
UMWELTNACHHALTIGKEIT:
- Ressourceneffizienz: Verwendet vorhandene Kunststoffmaterialien, reduziert den Bedarf an Neuplastik und schont Ressourcen.
- Abfallreduzierung: Lenkt Kunststoffabfälle von Deponien und Ozeanen um und unterstützt so die Abfallbewirtschaftung und -verringerung.
- Kohlenstoff-Fußabdruck : Erzeugt geringere Kohlenstoffemissionen im Vergleich zur Produktion von neuem PET und trägt somit zur Minderung des Klimawandels bei.
- Höhere Recyclingfähigkeit: r-PET weist eine höhere Recyclingquote auf als Karton und Papier und unterstützt damit zusätzlich Umweltfreundlichkeit und Ressourceneffizienz.
WIRTSCHAFTLICHE VORTEILE:
- Kosteneffizienz: Oft kostengünstiger, da vorhandene Materialien verwendet werden, was die Produktionskosten senkt. Darüber hinaus sorgt das Aufschäumen von recyceltem PET bei GFP für leichtere und günstigere Produkte.
- Marktnachfrage : Der weltweite Markt für nachhaltige Verpackungen wird voraussichtlich bis 2028 533,9 Milliarden Dollar erreichen. Da 73 % der weltweiten Verbraucher bereit sind, mehr für nachhaltige Produkte zu zahlen, nehmen immer mehr Unternehmen Nachhaltigkeit als Kernwert an, was eine bedeutende Marktnachfrage unterstreicht.
- Nachfrage von Verbrauchern und Regulierungsbehörden : Erfüllt die wachsende Nachfrage von Verbrauchern und regulatorischen Anforderungen nach nachhaltigeren Verpackungslösungen und erschließt neue Marktmöglichkeiten.
WAS MACHT GFP BESONDERS?
VIELSEITIGKEIT:
- Wir setzen auf recyceltes PET in sowohl geschäumten als auch starren Produkten, was vielfältige Verpackungslösungen für spezifische Bedürfnisse ermöglicht.
ENGAGEMENT FÜR EINEN HOHEN ANTEIL AN RECYCELTEM MATERIAL:
- Unsere Produkte bestehen zu bis zu 100% aus recyceltem Material, wodurch die Abhängigkeit von der Produktion von Neumaterial verringert wird.
INNOVATIVES PHYSIKALISCHES SCHAUMVERFAHREN
- Unser einzigartiger physischer Schäumprozess, frei von chemischen Schäummitteln, setzt uns ab, indem er sicherere und umweltbewusste Produktionsmethoden fördert.
EINE INTEGRIERTE PRODUKTIONSANLAGE
- Die Unterbringung des gesamten Produktionszyklus in einem Werk gewährleistet eine sorgfältige Kontrolle jeder Phase ohne Einmischung Dritter, was gleichbleibende Qualität und effiziente Abläufe garantiert.
KOSTENEFFIZIENZ
- Unsere Verpackungsalternativen, wie Eierkartons, Deckel und Becher, sind im Vergleich zu Karton- und Papieroptionen deutlich kostengünstiger und bieten finanzielle Einsparungen ohne Qualitätskompromisse.
WELCHES VERFAHREN WIRD VERWENDET?
GRANULE FORMATION:
- Flüssigphasen-Polykondensation: Wandelt RPET-Flakes mithilfe des Flüssigphasen-Polykondensationsverfahrens in Granulat um.
SCHAUMTECHNOLOGIE
- Extrusion: RPET-Granulat mit CO₂ und N₂ extrudieren, um den Schaumbildungsprozess zu starten.
- Herstellung physikalisch geschäumter RPET-Folien: Produzieren Sie leichte und kosteneffiziente Folien durch physikalisches Aufschäumen.
ENDPRODUKTVERARBEITUNG
- Druck & Dekoration: Bedrucken und dekorieren Sie Folien zur Weiterverarbeitung, für FFS-Anwendungen oder Thermoformen – mit wasserbasierten Tinten.
- Schneiden, Montieren & Ultraschallschweißen: Becher, Gläser, Faltschachteln und Schalen werden durch Schneiden und Ultraschallschweißen montiert.
- Thermoformen: Stellen Sie Deckel und Schalen durch Thermoformverfahren her – einsatzbereit für Verpackungsanwendungen.
DURCHSCHNITTLICHE VORBEREITUNGSZEIT FÜR MUSTER/PROTOTYPEN?
Für bestehende Produktdesigns beträgt die durchschnittliche Zeit für die Musterbereitstellung in der Regel 2 Wochen. Ist jedoch ein neues Design erforderlich, kann sich der Zeitplan ändern. Für neue Druckdesigns kann es bis zu 1 Monat dauern, während neue Produktformen bis zu 3 Monate zur Vorbereitung der Muster benötigen können.
MINDESTBESTELLUNG
Wir legen das erforderliche Mindestvolumen je nach spezifischem Produkt fest. Jedes Produkt kann unterschiedliche Mindestbestellmengen haben, die durch unser Produktionsvolumen bestimmt werden.
KAPAZITÄT PRO FABRIK?
Das gesamte PET-Recyclingvolumen pro Werk beträgt 16.000 Tonnen pro Jahr. Bei den jährlich hergestellten Verpackungsprodukten sind dies 800 Millionen Deckel, 130 Millionen Eierkartons, 100 Millionen Becher und 10.000 Tonnen Folie.
