In GFP rappresentiamo l’apice dell’innovazione ecosostenibile, trasformando il mondo del packaging con la nostra tecnologia all’avanguardia.
We harness advanced technology to transform any source of recycled PET into superior, cost-effective packaging solutions.
Il nostro unico processo di schiumatura fisica non solo alleggerisce il peso dei nostri prodotti ma ne migliora anche la qualità, rendendoli resistenti all'acqua, molto duraturi, con un taglio die-cut identico al cartone, il tutto mentre incarna il principio del 'meno è più'.
La riciclabilità infinita delle nostre soluzioni rappresenta un passo verso una vera economia circolare, offrendo un'alternativa di imballaggio completamente ecologica – 100% riciclata e 100% riciclabile.
OUR VISION
Essere pionieri di un futuro sostenibile per l'imballaggio dove la qualità incontra la responsabilità ecologica, stabilendo un punto di riferimento nell'economia circolare.
OUR MISSION
Fornire soluzioni di imballaggio superiori attraverso tecnologie di riciclaggio innovative, promuovendo la responsabilità ambientale e l'efficienza dei costi.
OUR PROCESS
Impiegando un processo unico di schiumatura meccanica, trasformiamo il PET riciclato da diverse fonti in prodotti di imballaggio di alta qualità, leggeri e infinitamente riciclabili.
In depth
THE PROCESS
GRANULE FORMATION
- Policondensazione allo stato liquido: Trasforma i fiocchi di RPET in granuli mediante il processo di policondensazione allo stato liquido.
FOAMING TECHNOLOGY
- Estrusione: Estrudere i granuli di RPET con CO₂ e N₂ per avviare il processo di schiumatura.
- Produzione di film in RPET espanso fisicamente: Realizza film leggeri e convenienti tramite schiumatura fisica.
LAVORAZIONE DEL PRODOTTO FINALE
- Stampa e decorazione: Stampa e decora i film per ulteriori lavorazioni, applicazioni FFS o termoformatura, utilizzando inchiostri a base d'acqua.
- Taglio, Assemblaggio e Saldatura a Ultrasuoni: Assembla bicchieri, barattoli, scatole pieghevoli e vassoi tramite taglio e saldatura a ultrasuoni.
- Termoformatura: Realizza coperchi e vassoi attraverso un processo di termoformatura, pronti per applicazioni di packaging.
IN DEPTH
TECHNOLOGY AND EQUIPMENT SUPPLIERS:
- Hydrodyn, Germania : Fornisce un vantaggio di lavaggio hydrostrike, garantendo una pulizia approfondita dei rifiuti di PET.
- NGR, Austria : Agevola il processo di policondensazione allo stato liquido.
- Leistritz, Germania : Offre un sistema di estrusione a doppia vite per un'efficace estrusione dei granuli.
- Uteco, Italia : Offre inchiostri a base acquosa ecocompatibili per la stampa.
- Weber Ultrasonic, Germania : Garantisce una saldatura ultrasonica precisa.
- Wrapping Machinery, Svizzera : Migliora la termoformatura con soluzioni di riscaldamento energeticamente efficienti.
FAQ
IL PET RICICLATO È SICURO PER GLI IMBALLAGGI ALIMENTARI?
Il processo certificato del reattore LSP nella produzione di r-PET rimuove efficacemente le sostanze chimiche nocive, rendendo il r-PET una scelta sicura per gli imballaggi alimentari. Questo processo eleva la sicurezza del r-PET oltre la media dei materiali di imballaggio, superando gli standard di sicurezza alimentare EFSA e FDA.
QUALI SONO I VANTAGGI DEGLI IMBALLAGGI IN PET RICICLATO?
SOSTENIBILITÀ AMBIENTALE:
- Efficienza delle risorse: Utilizza materiali plastici esistenti, riducendo la necessità di plastica vergine e conservando le risorse.
- Riduzione dei rifiuti: Devia i rifiuti plastici dalle discariche e dagli oceani, contribuendo alla gestione e riduzione dei rifiuti.
- Impronta carbonica : Produce meno emissioni di carbonio rispetto alla produzione di PET vergine, contribuendo alla mitigazione dei cambiamenti climatici.
- Riciclabilità superiore: Il r-PET ha un tasso di riciclabilità più elevato rispetto a cartone e carta, promuovendo ulteriormente la sostenibilità e l'efficienza delle risorse.
BENEFICI ECONOMICI:
- Cost-Effectiveness: Often more cost-effective as it utilizes existing materials, lowering manufacturing costs. Additionally, with Forpet, the foaming of the recycled PET results in cheaper and lighter products.
- Domanda di mercato : Il mercato globale degli imballaggi sostenibili è destinato a raggiungere 533,9 miliardi di dollari entro il 2028. Con il 73% dei consumatori globali disposti a pagare di più per prodotti sostenibili, le aziende stanno adottando sempre più la sostenibilità come valore fondamentale, sottolineando una significativa domanda di mercato.
- Domanda dei consumatori e regolamentare : Soddisfa la crescente domanda dei consumatori e le normative per soluzioni di imballaggio più sostenibili, aprendo nuove opportunità di mercato.
COSA RENDE GFP SPECIALE?
VERSATILITÀ:
- Diamo priorità al PET riciclato sia nei prodotti spumati che rigidi, permettendo soluzioni di imballaggio diverse adattate a esigenze specifiche.
IMPEGNO PER UN ELEVATO CONTENUTO DI MATERIALE RICICLATO:
- I nostri prodotti vantano fino al 100% di materiale riciclato, riducendo la dipendenza dalla produzione di materiale vergine.
PROCESSO INNOVATIVO DI SCHIUMATURA FISICA
- Il nostro processo unico di schiumatura fisica, privo di agenti schiumogeni chimici, ci distingue promuovendo metodi di produzione più sicuri e consapevoli dell'ambiente.
UN IMPIANTO DI PRODUZIONE INTEGRATO
- Ospitare l'intero ciclo produttivo in un unico stabilimento garantisce un controllo meticoloso su ogni fase senza interferenze di terze parti, assicurando qualità costante e operazioni ottimizzate.
EFFICIENZA DEI COSTI
- Ospitare l'intero ciclo produttivo in un unico stabilimento garantisce un controllo meticoloso su ogni fase senza interferenze di terze parti, assicurando qualità costante e operazioni ottimizzate.
QUAL È IL PROCESSO UTILIZZATO?
GRANULE FORMATION:
- Policondensazione allo stato liquido: Trasforma i fiocchi di RPET in granuli mediante il processo di policondensazione allo stato liquido.
TECNOLOGIA DI SCHIUMATURA
- Estrusione: Estrudere i granuli di RPET con CO₂ e N₂ per avviare il processo di schiumatura.
- Produzione di film in RPET espanso fisicamente: Realizza film leggeri e convenienti tramite schiumatura fisica.
LAVORAZIONE DEL PRODOTTO FINALE
- Stampa e decorazione: Stampa e decora i film per ulteriori lavorazioni, applicazioni FFS o termoformatura, utilizzando inchiostri a base d'acqua.
- Taglio, Assemblaggio e Saldatura a Ultrasuoni: Assembla bicchieri, barattoli, scatole pieghevoli e vassoi tramite taglio e saldatura a ultrasuoni.
- Termoformatura: Realizza coperchi e vassoi attraverso un processo di termoformatura, pronti per applicazioni di packaging.
TEMPO MEDIO NECESSARIO PER PREPARARE CAMPIONI/PROTOTIPI?
Per i design di prodotto esistenti, il tempo medio per preparare i campioni è tipicamente di 2 settimane. Tuttavia, se è necessario un nuovo design, i tempi possono variare. Per nuovi design di stampa, può richiedere fino a 1 mese, mentre per nuove forme di prodotto potrebbe essere necessario fino a 3 mesi per la preparazione dei campioni.
ORDINE MINIMO
Determiniamo il volume minimo richiesto in base al prodotto specifico. Ogni prodotto può avere quantità minime di ordine diverse, determinate dal nostro volume di tracciamento.
CAPACITÀ PER STABILIMENTO?
Il volume totale di riciclo del PET per stabilimento è di 16.000 tonnellate all'anno. In termini di prodotti di imballaggio finiti annualmente, ciò equivale a 800 milioni di coperchi, 130 milioni di vassoi per uova, 100 milioni di bicchieri e 10.000 tonnellate di pellicola plastica.
