FORPET wordt
Green Form Packaging – GFP
Dezelfde missie, een sterkere identiteit.
GFP-oplossingen
Waar duurzaamheid en betaalbaarheid samenkomen: GFP (Green Form Packaging) ondersteunt de Europese Green Deal met hoogwaardige FMCG-verpakkingen, gecertificeerd door de FDA/EFSA. Maak de slimme overstap naar milieuvriendelijke, kostenefficiënte oplossingen.
HET GFP-CONCEPT
GFP levert hoogwaardige verpakkingen van 100% gerecycled en recyclebaar PET.
Wij dekken het volledige proces – van granulaat en geschuimde folies tot directe watergedragen inktdruk en thermoforming. Of u nu kant-en-klare oplossingen nodig hebt of grondstoffen voor uw eigen productie, wij helpen u uw ecologische impact te verkleinen zonder concessies te doen aan de prestaties.
Waarom kiezen voor GFP:
✔ Ondersteun je MVO- en klimaatdoelen
✔ Versterk je merk met geloofwaardige duurzaamheidsclaims
✔ Blijf voor op wet- en regelgeving en marktontwikkelingen
✔ Toekomstbestendige, milieuvriendelijke verpakkingen tegen concurrerende prijzen
Door over te stappen op de 100% gerecyclede PET-oplossingen van GFP, verkleinen merken niet alleen hun CO₂-voetafdruk, maar kunnen ze ook onbenutte waarde ontsluiten in de duurzaamheidsgerichte economie van vandaag.
Verpakking
Assortiment
DEKSELS VOOR BEKERS, DEKSEL VOOR ZURE ROOM / YOGHURT – GEMAAKT VAN TRANSPARANT OF 100% GESCHUIMD RPET
EIERDOZEN – GEMAAKT VAN 100% GESCHUIMD EN TRANSPARANT RPET
SALADEBEKERS – GEMAAKT VAN TRANSPARANT OF 100% GESCHUIMD RPET
BEDRUKTE FOLIE VAN GESCHUIMD RPET
GRANULAAT – GEPRODUCEERD UIT 90–99% GERECYCLEERD PET
BRC CERTIFICATION
Deze wereldwijde erkenning benadrukt onze toewijding aan het overtreffen van strenge industriële regelgeving, en zorgt ervoor dat onze producten consequent betrouwbaar en van de hoogste kwaliteit zijn.
Gecertificeerd door BUREAU VERITAS
De PET-deksel van GFP heeft de laagste milieubelasting per gram (kg CO₂ eq / 1 g) vergeleken met karton-, papier- en traditioneel PET-alternatieven.
NEEM CONTACT OP
FORPET wordt Green Form Packaging – GFP
Dezelfde missie, een sterkere identiteit. ♻️
We praten graag met je.
Neem gerust contact op via de onderstaande gegevens.
FAQ
IS GERECYCLEERD PET VEILIG VOOR VOEDSELVERPAKKINGEN?
Het gecertificeerde LSP-reactorproces bij de productie van r-PET verwijdert effectief schadelijke chemicaliën, waardoor r-PET een veilige keuze is voor voedselverpakkingen. Dit proces verhoogt de veiligheid van r-PET boven het gemiddelde van verpakkingsmaterialen, en overtreft de voedselveiligheidsnormen van EFSA en FDA.
WAT ZIJN DE VOORDELEN VAN GERECYCLEERDE PET-VERPAKKINGEN?
MILIEUDUURZAAMHEID:
- Grondstoffenefficiëntie: Maakt gebruik van bestaand plastic, vermindert de behoefte aan nieuw plastic en bespaart grondstoffen.
- Afvalreductie: Voorkomt dat plastic afval op stortplaatsen of in de oceanen terechtkomt en draagt bij aan afvalbeheer en -reductie.
- Koolstofvoetafdruk : Genereert minder koolstofemissies in vergelijking met de productie van nieuw PET, en draagt bij aan de mitigatie van klimaatverandering.
- Hogere recyclebaarheid: r-PET heeft een hogere recycleerbaarheid dan karton en papier, wat de milieuvriendelijkheid en hulpbronnenefficiëntie verder versterkt.
ECONOMISCHE VOORDELEN:
- Kostenefficiëntie: Vaak voordeliger doordat er gebruik wordt gemaakt van bestaande materialen, wat de productiekosten verlaagt. Bij GFP zorgt het opschuimen van gerecycled PET bovendien voor lichtere en goedkopere producten.
- Marktvraag : De wereldwijde markt voor duurzame verpakkingen zal naar verwachting $533,9 miljard bereiken tegen 2028. Met 73% van de wereldwijde consumenten bereid om meer te betalen voor duurzame producten, nemen bedrijven duurzaamheid steeds meer aan als een kernwaarde, wat een aanzienlijke marktvraag onderstreept.
- Vraag van consumenten en regelgeving : Voldoet aan de groeiende vraag van consumenten en aan regelgevende eisen voor duurzamere verpakkingsoplossingen, wat nieuwe marktkansen opent.
WAT MAAKT GFP UNIEK?
VEELZIJDIGHEID:
- Wij geven voorrang aan gerecycled PET in zowel geschuimde als rigide producten, waardoor we diverse verpakkingsoplossingen kunnen bieden die zijn afgestemd op specifieke behoeften.
TOEWIJDING AAN EEN HOOG AANDEEL GERECYCLEERD MATERIAAL:
- Onze producten bevatten tot 100% gerecycled materiaal, waardoor de afhankelijkheid van de productie van nieuw materiaal wordt verminderd.
INNOVATIEF FYSIEK OPSCHUIMPROCES
- Ons unieke fysieke schuimproces, vrij van chemische schuimmiddelen, onderscheidt ons door het bevorderen van veiligere en milieubewuste productiemethoden.
ÉÉN GEÏNTEGREERDE PRODUCTIEFACILITEIT
- Het huisvesten van de gehele productiecyclus in één fabriek zorgt voor nauwgezette controle over elke fase zonder inmenging van derden, wat consistente kwaliteit en gestroomlijnde operaties garandeert.
KOSTENEFFICIËNTIE
- Onze verpakkingsalternatieven, zoals eiertrays, deksels en kopjes, zijn aanzienlijk voordeliger dan kartonnen en papieren opties, wat financiële besparingen oplevert zonder in te boeten aan kwaliteit.
WAT IS HET GEBRUIKTE PROCES?
GRANULE FORMATION:
- Polycondensatie in vloeibare toestand: Zet RPET-vlokken om in granulaat via het vloeibare polycondensatieproces.
OPSCHUIMTECHNOLOGIE
- Extrusie: Extrudeer RPET-granulaat met CO₂ en N₂ om het opschuimproces te starten.
- Productie van fysiek geschuimde RPET-films: Produceer lichte en kostenefficiënte films via fysiek opschuimen.
VERWERKING VAN HET EINDPRODUCT
- Bedrukking & Decoratie: Bedruk en decoreer films voor verdere verwerking, FFS-toepassingen of thermoformering met watergedragen inkten.
- Snijden, Monteren & Ultrasoon Lassen: Monteer bekers, potten, vouwdozen en trays via snijden en ultrasoon lassen.
- Thermovormen: Maak deksels en trays via een thermovormproces, klaar voor verpakkingsdoeleinden.
GEMIDDELDE TIJD VOOR HET MAKEN VAN MONSTERS/PROTOTYPES?
Voor bestaande productontwerpen is de gemiddelde tijd voor het voorbereiden van monsters doorgaans 2 weken. Echter, als een nieuw ontwerp nodig is, kan de tijdlijn variëren. Voor nieuwe drukontwerpen kan het tot 1 maand duren, terwijl nieuwe productvormen tot 3 maanden kunnen vereisen voor de voorbereiding van monsters.
MINIMUM BESTELLING
Wij bepalen de minimale bestelhoeveelheid op basis van het specifieke product. Elk product kan verschillende minimale bestelhoeveelheden hebben, bepaald door ons productievolume.
CAPACITEIT PER FABRIEK?
Het totale PET-recyclingvolume per fabriek is 16.000 ton per jaar. In afgewerkte verpakkingsproducten jaarlijks, betekent dit 800 miljoen deksels, 130 miljoen eiertrays, 100 miljoen kopjes en 10.000 ton folie.
