Bij GFP belichamen we het toppunt van milieuvriendelijke innovatie en transformeren we de verpakkingsindustrie met onze geavanceerde technologie.
We harness advanced technology to transform any source of recycled PET into superior, cost-effective packaging solutions.
Ons unieke fysieke schuimproces verlicht niet alleen het gewicht van onze producten, maar verbetert ook hun kwaliteit, maakt ze waterbestendig, zeer duurzaam, met een die-snede identiek aan karton, alles terwijl het het principe 'minder is meer' belichaamt.
De oneindige recycleerbaarheid van onze oplossingen is een stap naar een echte circulaire economie, en biedt een verpakkingsalternatief dat 100% ecologisch is – 100% gerecycled en 100% recyclebaar.
OUR VISION
Een duurzame verpakkings toekomst leiden waar kwaliteit ecologische verantwoordelijkheid ontmoet, een maatstaf zettend in de circulaire economie.
OUR MISSION
Superieure verpakkingsoplossingen leveren door middel van innovatieve recyclingtechnologieën, waarbij zowel milieubeheer als kostenefficiëntie wordt bevorderd.
OUR PROCESS
Met behulp van een uniek mechanisch schuimproces transformeren we gerecycled PET van diverse bronnen in hoogwaardige, lichte en oneindig recycleerbare verpakkingsproducten.
In depth
THE PROCESS
GRANULE FORMATION
- Polycondensatie in vloeibare toestand: Zet RPET-vlokken om in granulaat via het vloeibare polycondensatieproces.
FOAMING TECHNOLOGY
- Extrusie: Extrudeer RPET-granulaat met CO₂ en N₂ om het opschuimproces te starten.
- Productie van fysiek geschuimde RPET-films: Produceer lichte en kostenefficiënte films via fysiek opschuimen.
VERWERKING VAN HET EINDPRODUCT
- Bedrukking & Decoratie: Bedruk en decoreer films voor verdere verwerking, FFS-toepassingen of thermoformering met watergedragen inkten.
- Snijden, Monteren & Ultrasoon Lassen: Monteer bekers, potten, vouwdozen en trays via snijden en ultrasoon lassen.
- Thermovormen: Maak deksels en trays via een thermovormproces, klaar voor verpakkingsdoeleinden.
IN DEPTH
TECHNOLOGY AND EQUIPMENT SUPPLIERS:
- Hydrodyn, Duitsland : Biedt een hydrostrike wasvoordeel, wat zorgt voor een grondige reiniging van PET-afval.
- NGR, Oostenrijk : Vergemakkelijkt het proces van vloeibare fasepolycondensatie.
- Leistritz, Duitsland : Biedt een tweeschroefsextrusiesysteem voor effectieve granulaatextrusie.
- Uteco, Italië : Levert milieuvriendelijke watergebaseerde inkten voor drukwerk.
- Weber Ultrasonic, Duitsland : Zorgt voor precies ultrasoon lassen.
- Wrapping Machinery, Zwitserland : Verbetert het thermoformen met energie-efficiënte verwarmingsoplossingen.
FAQ
IS GERECYCLEERD PET VEILIG VOOR VOEDSELVERPAKKINGEN?
Het gecertificeerde LSP-reactorproces bij de productie van r-PET verwijdert effectief schadelijke chemicaliën, waardoor r-PET een veilige keuze is voor voedselverpakkingen. Dit proces verhoogt de veiligheid van r-PET boven het gemiddelde van verpakkingsmaterialen, en overtreft de voedselveiligheidsnormen van EFSA en FDA.
WAT ZIJN DE VOORDELEN VAN GERECYCLEERDE PET-VERPAKKINGEN?
MILIEUDUURZAAMHEID:
- Grondstoffenefficiëntie: Maakt gebruik van bestaand plastic, vermindert de behoefte aan nieuw plastic en bespaart grondstoffen.
- Afvalreductie: Voorkomt dat plastic afval op stortplaatsen of in de oceanen terechtkomt en draagt bij aan afvalbeheer en -reductie.
- Koolstofvoetafdruk : Genereert minder koolstofemissies in vergelijking met de productie van nieuw PET, en draagt bij aan de mitigatie van klimaatverandering.
- Hogere recyclebaarheid: r-PET heeft een hogere recycleerbaarheid dan karton en papier, wat de milieuvriendelijkheid en hulpbronnenefficiëntie verder versterkt.
ECONOMISCHE VOORDELEN:
- Cost-Effectiveness: Often more cost-effective as it utilizes existing materials, lowering manufacturing costs. Additionally, with Forpet, the foaming of the recycled PET results in cheaper and lighter products.
- Marktvraag : De wereldwijde markt voor duurzame verpakkingen zal naar verwachting $533,9 miljard bereiken tegen 2028. Met 73% van de wereldwijde consumenten bereid om meer te betalen voor duurzame producten, nemen bedrijven duurzaamheid steeds meer aan als een kernwaarde, wat een aanzienlijke marktvraag onderstreept.
- Vraag van consumenten en regelgeving : Voldoet aan de groeiende vraag van consumenten en aan regelgevende eisen voor duurzamere verpakkingsoplossingen, wat nieuwe marktkansen opent.
WAT MAAKT GFP UNIEK?
VEELZIJDIGHEID:
- Wij geven voorrang aan gerecycled PET in zowel geschuimde als rigide producten, waardoor we diverse verpakkingsoplossingen kunnen bieden die zijn afgestemd op specifieke behoeften.
TOEWIJDING AAN EEN HOOG AANDEEL GERECYCLEERD MATERIAAL:
- Onze producten bevatten tot 100% gerecycled materiaal, waardoor de afhankelijkheid van de productie van nieuw materiaal wordt verminderd.
INNOVATIEF FYSIEK OPSCHUIMPROCES
- Ons unieke fysieke schuimproces, vrij van chemische schuimmiddelen, onderscheidt ons door het bevorderen van veiligere en milieubewuste productiemethoden.
ÉÉN GEÏNTEGREERDE PRODUCTIEFACILITEIT
- Het huisvesten van de gehele productiecyclus in één fabriek zorgt voor nauwgezette controle over elke fase zonder inmenging van derden, wat consistente kwaliteit en gestroomlijnde operaties garandeert.
KOSTENEFFICIËNTIE
- Onze verpakkingsalternatieven, zoals eiertrays, deksels en kopjes, zijn aanzienlijk voordeliger dan kartonnen en papieren opties, wat financiële besparingen oplevert zonder in te boeten aan kwaliteit.
WAT IS HET GEBRUIKTE PROCES?
GRANULE FORMATION:
- Polycondensatie in vloeibare toestand: Zet RPET-vlokken om in granulaat via het vloeibare polycondensatieproces.
OPSCHUIMTECHNOLOGIE
- Extrusie: Extrudeer RPET-granulaat met CO₂ en N₂ om het opschuimproces te starten.
- Productie van fysiek geschuimde RPET-films: Produceer lichte en kostenefficiënte films via fysiek opschuimen.
VERWERKING VAN HET EINDPRODUCT
- Bedrukking & Decoratie: Bedruk en decoreer films voor verdere verwerking, FFS-toepassingen of thermoformering met watergedragen inkten.
- Snijden, Monteren & Ultrasoon Lassen: Monteer bekers, potten, vouwdozen en trays via snijden en ultrasoon lassen.
- Thermovormen: Maak deksels en trays via een thermovormproces, klaar voor verpakkingsdoeleinden.
GEMIDDELDE TIJD VOOR HET MAKEN VAN MONSTERS/PROTOTYPES?
Voor bestaande productontwerpen is de gemiddelde tijd voor het voorbereiden van monsters doorgaans 2 weken. Echter, als een nieuw ontwerp nodig is, kan de tijdlijn variëren. Voor nieuwe drukontwerpen kan het tot 1 maand duren, terwijl nieuwe productvormen tot 3 maanden kunnen vereisen voor de voorbereiding van monsters.
MINIMUM BESTELLING
Wij bepalen de minimale bestelhoeveelheid op basis van het specifieke product. Elk product kan verschillende minimale bestelhoeveelheden hebben, bepaald door ons productievolume.
CAPACITEIT PER FABRIEK?
Het totale PET-recyclingvolume per fabriek is 16.000 ton per jaar. In afgewerkte verpakkingsproducten jaarlijks, betekent dit 800 miljoen deksels, 130 miljoen eiertrays, 100 miljoen kopjes en 10.000 ton folie.
