FORPET становится
Green Form Packaging – GFP
Та же миссия, но с более сильной идентичностью.
Решения GFP
Там, где устойчивость сочетается с доступностью: GFP (Green Form Packaging) поддерживает «Зелёный курс» ЕС, предоставляя высококачественную FMCG-упаковку с сертификацией FDA/EFSA. Сделайте разумный выбор в пользу экологичных и экономичных решений.
КОНЦЕПЦИЯ GFP
GFP предлагает высокоэффективную упаковку, изготовленную из 100% переработанного и перерабатываемого ПЭТ.
Мы охватываем весь процесс — от гранул и вспененных пленок до прямой печати на водной основе и термоформованных упаковок. Независимо от того, нужны ли вам готовые решения или сырьё для собственного производства, мы помогаем снизить экологический след без ущерба для качества.
Почему стоит выбрать GFP:
✔ Поддержка ваших целей в области устойчивого развития и климата
✔ Укрепление бренда через достоверные экологические заявления
✔ Соответствие будущим требованиям законодательства и рынка
✔ Упаковка, готовая к будущему: экологичная и по конкурентной цене
Переход на решения GFP из 100 % переработанного ПЭТ позволяет брендам не только снизить углеродный след, но и раскрыть новый потенциал в современной экономике, ориентированной на устойчивость.
Ассортимент
упаковки
КРЫШКИ ДЛЯ СТАКАНОВ, КРЫШКА ДЛЯ СМЕТАНЫ / ЙОГУРТА – ИЗГОТОВЛЕНЫ ИЗ ПРОЗРАЧНОГО ИЛИ 100 % ВСПЕНЕННОГО RPET
ЯЧЕЙКИ ДЛЯ ЯИЦ – ИЗГОТОВЛЕНЫ ИЗ 100% ВСПЕНЕННОГО И ПРОЗРАЧНОГО RPET
СТАКАНЫ ДЛЯ САЛАТА – ИЗГОТОВЛЕНЫ ИЗ ПРОЗРАЧНОГО ИЛИ 100% ВСПЕНЕННОГО RPET
ПЕЧАТНАЯ ПЛЕНКА ИЗ ВСПЕНЕННОГО RPET
ГРАНУЛЫ – ИЗГОТОВЛЕНЫ ИЗ 90–99% ПЕРЕРАБОТАННОГО PET
СЕРТИФИКАЦИЯ BRC
Это мировое признание подчеркивает нашу преданность делу превышения строгих отраслевых норм и гарантирует, что наша продукция всегда надежна и высочайшего качества.
Сертифицировано BUREAU VERITAS
Крышка из PET от GFP имеет наименьшее воздействие на окружающую среду на грамм (кг CO₂ экв / 1 г) по сравнению с альтернативами из картона, бумаги и традиционного PET.
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ
FORPET становится Green Form Packaging – GFP
Та же миссия, но с более сильной идентичностью. ♻️
Мы будем рады пообщаться с вами.
Свяжитесь с нами, используя указанные ниже контакты.
FAQ
ЯВЛЯЕТСЯ ЛИ ПЕРЕРАБОТАННЫЙ PET БЕЗОПАСНЫМ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ УПАКОВКИ?
Сертифицированный процесс реактора LSP в производстве r-PET эффективно удаляет вредные химические вещества, делая r-PET безопасным выбором для упаковки продуктов. Этот процесс повышает безопасность r-PET выше среднего уровня упаковочных материалов, превосходя стандарты безопасности пищевых продуктов EFSA и FDA.
КАКОВЫ ПРЕИМУЩЕСТВА УПАКОВКИ ИЗ ПЕРЕРАБОТАННОГО PET?
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ:
- Эффективное использование ресурсов: Использует уже существующие пластиковые материалы, снижая потребность в первичном пластике и сохраняя ресурсы.
- Сокращение отходов: Перенаправляет пластиковые отходы от свалок и океанов, способствуя эффективному управлению отходами и их сокращению.
- Углеродный след : Вызывает меньше выбросов углерода по сравнению с производством первичного ПЭТ, способствуя смягчению климатических изменений.
- Повышенная перерабатываемость: У r-PET показатель перерабатываемости выше, чем у картона и бумаги, что делает его ещё более экологичным и эффективным с точки зрения ресурсов.
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:
- Экономическая эффективность: Часто более выгоден за счёт использования уже существующих материалов, что снижает производственные затраты. Кроме того, технология вспенивания переработанного PET в GFP позволяет получать более лёгкие и дешёвые изделия.
- Спрос на рынке : Ожидается, что глобальный рынок устойчивой упаковки достигнет 533,9 миллиарда долларов к 2028 году. С 73% мировых потребителей, готовых платить больше за устойчивые продукты, компании всё чаще принимают устойчивость в качестве основной ценности, что подчеркивает значительный рыночный спрос.
- Спрос потребителей и регуляторов : Отвечает растущему спросу потребителей и регулятивным требованиям на более устойчивые упаковочные решения, открывая новые рыночные возможности.
ЧТО ДЕЛАЕТ GFP ОСОБЕННОЙ?
УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ:
- Мы отдаем предпочтение переработанному PET как для пористых, так и для жестких продуктов, предлагая разнообразные решения для упаковки, адаптированные к конкретным потребностям.
ПРИВЕРЖЕННОСТЬ ВЫСОКОМУ СОДЕРЖАНИЮ ПЕРЕРАБОТАННОГО СЫРЬЯ:
- Наши продукты содержат до 100% переработанного материала, сокращая зависимость от производства первичных материалов.
ИННОВАЦИОННЫЙ ФИЗИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ВСПЕНИВАНИЯ
- Наш уникальный процесс физического вспенивания без использования химических пенообразователей выделяет нас, способствуя более безопасным и экологичным методам производства.
ЕДИНЫЙ ИНТЕГРИРОВАННЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС
- Размещение всего производственного цикла на одном заводе обеспечивает тщательный контроль за каждым этапом без вмешательства третьих сторон, гарантируя постоянное качество и оптимизированные операции.
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
- Наши альтернативы упаковки, такие как лотки для яиц, крышки и стаканы, значительно более экономичны по сравнению с картонными и бумажными вариантами, обеспечивая финансовую экономию без ущерба для качества.
КАКОЙ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ПРОЦЕСС?
GRANULE FORMATION:
- Поликонденсация в жидкой фазе: Преобразует хлопья RPET в гранулы с использованием процесса поликонденсации в жидкой фазе.
ТЕХНОЛОГИЯ ВСПЕНИВАНИЯ
- Экструзия: Экструдируйте гранулы RPET с CO₂ и N₂, чтобы запустить процесс вспенивания.
- Производство RPET-пленки с физическим вспениванием: Изготавливайте лёгкие и экономичные пленки с использованием физического вспенивания.
ОБРАБОТКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
- Печать и декорирование: Печать и декорирование пленок для дальнейшей обработки, FFS-применений или термоформования с использованием водных чернил.
- Резка, Сборка и Ультразвуковая Сварка: Изготавливайте стаканы, банки, складные коробки и лотки с использованием резки и ультразвуковой сварки.
- Термоформование: Изготавливайте крышки и лотки с помощью процесса термоформования — готовые к упаковочным применениям.
СРЕДНЕЕ ВРЕМЯ ПОДГОТОВКИ ОБРАЗЦОВ/ПРОТОТИПОВ?
Для существующих дизайнов продуктов среднее время на подготовку образцов обычно составляет 2 недели. Однако если требуется новый дизайн, сроки могут варьироваться. Для новых печатных дизайнов это может занять до 1 месяца, в то время как для новых форм продуктов подготовка образцов может потребовать до 3 месяцев.
МИНИМАЛЬНЫЙ ЗАКАЗ
Мы определяем минимальный объем заказа в зависимости от конкретного продукта. Для каждого продукта может быть установлено разное минимальное количество заказа, определяемое нашим объемом производства.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ НА ОДНО ЗАВОДСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ?
Объем переработки PET на завод составляет 16 000 тонн в год. В годовом объеме готовой продукции это соответствует 800 миллионам крышек, 130 миллионам лотков для яиц, 100 миллионам стаканов и 10 000 тонн пленки.
