В GFP мы воплощаем суть экологичных инноваций, преобразуя сферу упаковки с помощью наших передовых технологий.
We harness advanced technology to transform any source of recycled PET into superior, cost-effective packaging solutions.
Наш уникальный физический процесс вспенивания не только уменьшает вес нашей продукции, но и повышает её качество, делая её водостойкой, высокопрочной, с вырубкой, идентичной картону, все это в духе принципа 'меньше значит больше'.
Бесконечная перерабатываемость наших решений является шагом к истинной циркулярной экономике, предлагая экологически чистую альтернативу упаковке – 100% переработанную и 100% перерабатываемую.
OUR VISION
Быть пионерами устойчивого будущего упаковки, где качество сочетается с экологической ответственностью, задавая стандарты в круговой экономике.
OUR MISSION
Предоставлять превосходные решения для упаковки через инновационные технологии переработки, способствуя охране окружающей среды и экономии затрат.
OUR PROCESS
Используя уникальный механический процесс вспенивания, мы преобразуем переработанный ПЭТ из различных источников в высококачественные, легкие и бесконечно перерабатываемые упаковочные продукты.
In depth
THE PROCESS
GRANULE FORMATION
- Поликонденсация в жидкой фазе: Преобразует хлопья RPET в гранулы с использованием процесса поликонденсации в жидкой фазе.
FOAMING TECHNOLOGY
- Экструзия: Экструдируйте гранулы RPET с CO₂ и N₂, чтобы запустить процесс вспенивания.
- Производство RPET-пленки с физическим вспениванием: Изготавливайте лёгкие и экономичные пленки с использованием физического вспенивания.
ОБРАБОТКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
- Печать и декорирование: Печать и декорирование пленок для дальнейшей обработки, FFS-применений или термоформования с использованием водных чернил.
- Резка, Сборка и Ультразвуковая Сварка: Изготавливайте стаканы, банки, складные коробки и лотки с использованием резки и ультразвуковой сварки.
- Термоформование: Изготавливайте крышки и лотки с помощью процесса термоформования — готовые к упаковочным применениям.
IN DEPTH
TECHNOLOGY AND EQUIPMENT SUPPLIERS:
- Hydrodyn, Германия : Предоставляет преимущество в технологии гидроударной мойки, обеспечивающей тщательную очистку отходов ПЭТ.
- NGR, Австрия : Облегчает процесс жидкофазной поликонденсации.
- Leistritz, Германия : Предлагает двухвинтовую экструзионную систему для эффективной экструзии гранул.
- Uteco, Италия : Предлагает экологически чистые водные чернила для печати.
- Weber Ultrasonic, Германия : Обеспечивает точную ультразвуковую сварку.
- Wrapping Machinery, Швейцария : Улучшает термоформование с помощью энергоэффективных решений для обогрева.
FAQ
ЯВЛЯЕТСЯ ЛИ ПЕРЕРАБОТАННЫЙ PET БЕЗОПАСНЫМ ДЛЯ ПИЩЕВОЙ УПАКОВКИ?
Сертифицированный процесс реактора LSP в производстве r-PET эффективно удаляет вредные химические вещества, делая r-PET безопасным выбором для упаковки продуктов. Этот процесс повышает безопасность r-PET выше среднего уровня упаковочных материалов, превосходя стандарты безопасности пищевых продуктов EFSA и FDA.
КАКОВЫ ПРЕИМУЩЕСТВА УПАКОВКИ ИЗ ПЕРЕРАБОТАННОГО PET?
ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ:
- Эффективное использование ресурсов: Использует уже существующие пластиковые материалы, снижая потребность в первичном пластике и сохраняя ресурсы.
- Сокращение отходов: Перенаправляет пластиковые отходы от свалок и океанов, способствуя эффективному управлению отходами и их сокращению.
- Углеродный след : Вызывает меньше выбросов углерода по сравнению с производством первичного ПЭТ, способствуя смягчению климатических изменений.
- Повышенная перерабатываемость: У r-PET показатель перерабатываемости выше, чем у картона и бумаги, что делает его ещё более экологичным и эффективным с точки зрения ресурсов.
ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:
- Cost-Effectiveness: Often more cost-effective as it utilizes existing materials, lowering manufacturing costs. Additionally, with Forpet, the foaming of the recycled PET results in cheaper and lighter products.
- Спрос на рынке : Ожидается, что глобальный рынок устойчивой упаковки достигнет 533,9 миллиарда долларов к 2028 году. С 73% мировых потребителей, готовых платить больше за устойчивые продукты, компании всё чаще принимают устойчивость в качестве основной ценности, что подчеркивает значительный рыночный спрос.
- Спрос потребителей и регуляторов : Отвечает растущему спросу потребителей и регулятивным требованиям на более устойчивые упаковочные решения, открывая новые рыночные возможности.
ЧТО ДЕЛАЕТ GFP ОСОБЕННОЙ?
УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ:
- Мы отдаем предпочтение переработанному PET как для пористых, так и для жестких продуктов, предлагая разнообразные решения для упаковки, адаптированные к конкретным потребностям.
ПРИВЕРЖЕННОСТЬ ВЫСОКОМУ СОДЕРЖАНИЮ ПЕРЕРАБОТАННОГО СЫРЬЯ:
- Наши продукты содержат до 100% переработанного материала, сокращая зависимость от производства первичных материалов.
ИННОВАЦИОННЫЙ ФИЗИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ВСПЕНИВАНИЯ
- Наш уникальный процесс физического вспенивания без использования химических пенообразователей выделяет нас, способствуя более безопасным и экологичным методам производства.
ЕДИНЫЙ ИНТЕГРИРОВАННЫЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОМПЛЕКС
- Размещение всего производственного цикла на одном заводе обеспечивает тщательный контроль за каждым этапом без вмешательства третьих сторон, гарантируя постоянное качество и оптимизированные операции.
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
- Наши альтернативы упаковки, такие как лотки для яиц, крышки и стаканы, значительно более экономичны по сравнению с картонными и бумажными вариантами, обеспечивая финансовую экономию без ущерба для качества.
КАКОЙ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ПРОЦЕСС?
GRANULE FORMATION:
- Поликонденсация в жидкой фазе: Преобразует хлопья RPET в гранулы с использованием процесса поликонденсации в жидкой фазе.
ТЕХНОЛОГИЯ ВСПЕНИВАНИЯ
- Экструзия: Экструдируйте гранулы RPET с CO₂ и N₂, чтобы запустить процесс вспенивания.
- Производство RPET-пленки с физическим вспениванием: Изготавливайте лёгкие и экономичные пленки с использованием физического вспенивания.
ОБРАБОТКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
- Печать и декорирование: Печать и декорирование пленок для дальнейшей обработки, FFS-применений или термоформования с использованием водных чернил.
- Резка, Сборка и Ультразвуковая Сварка: Изготавливайте стаканы, банки, складные коробки и лотки с использованием резки и ультразвуковой сварки.
- Термоформование: Изготавливайте крышки и лотки с помощью процесса термоформования — готовые к упаковочным применениям.
СРЕДНЕЕ ВРЕМЯ ПОДГОТОВКИ ОБРАЗЦОВ/ПРОТОТИПОВ?
Для существующих дизайнов продуктов среднее время на подготовку образцов обычно составляет 2 недели. Однако если требуется новый дизайн, сроки могут варьироваться. Для новых печатных дизайнов это может занять до 1 месяца, в то время как для новых форм продуктов подготовка образцов может потребовать до 3 месяцев.
МИНИМАЛЬНЫЙ ЗАКАЗ
Мы определяем минимальный объем заказа в зависимости от конкретного продукта. Для каждого продукта может быть установлено разное минимальное количество заказа, определяемое нашим объемом производства.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ НА ОДНО ЗАВОДСКОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ?
Объем переработки PET на завод составляет 16 000 тонн в год. В годовом объеме готовой продукции это соответствует 800 миллионам крышек, 130 миллионам лотков для яиц, 100 миллионам стаканов и 10 000 тонн пленки.
