在 GFP，我们代表环保创新的巅峰，凭借尖端技术革新包装行业。
We harness advanced technology to transform any source of recycled PET into superior, cost-effective packaging solutions.
我们独特的物理发泡工艺不仅减轻了我们产品的重量，而且还提升了它们的质量，使它们具备防水性，高耐用性，并且具有与纸板相同的切割效果，全面体现了‘少即是多’的原则。
我们解决方案的无限可回收性是迈向真正循环经济的一大步，提供了100% 生态的包装选择——100% 回收利用且100% 可回收。
OUR VISION
引领可持续包装的未来，质量与环保责任相结合，为循环经济树立标杆。
OUR MISSION
通过创新的回收技术提供卓越的包装解决方案，促进环境管理和成本效率。
OUR PROCESS
利用独特的机械发泡工艺，我们将来自不同来源的回收PET转化为高质量、轻质、无限可回收的包装产品。
In depth
THE PROCESS
GRANULE FORMATION
- 液态缩聚： 通过液态缩聚工艺将 rPET 片材转化为颗粒。
FOAMING TECHNOLOGY
- 挤出： 使用 CO₂ 和 N₂ 对 rPET 颗粒进行挤出，以启动发泡过程。
- 物理发泡 RPET 薄膜生产： 通过物理发泡工艺生产轻质且具成本效益的薄膜。
最终产品加工
- 印刷与装饰： 使用水性墨水对薄膜进行印刷与装饰，适用于后续加工、FFS 应用或热成型工艺。
- 切割、组装与超声波焊接： 通过切割与超声波焊接组装杯子、罐子、折叠盒和托盘。
- 热成型： 通过热成型工艺生产盖子和托盘，适用于各类包装应用。
IN DEPTH
TECHNOLOGY AND EQUIPMENT SUPPLIERS:
- Hydrodyn, 德国 : 提供hydrostrike洗涤优势，确保彻底清洁PET废料。
- NGR, 奥地利 : 促进液态聚合缩合过程。
- Leistritz, 德国 : 提供双螺杆挤出系统，用于有效的颗粒挤出。
- Uteco, 意大利 : 提供环保型水性油墨用于印刷。
- Weber Ultrasonic, 德国 : 确保精准的超声波焊接。
- Wrapping Machinery, 瑞士 : 通过能效高的加热方案增强热成型工艺。
常见问题解答
回收的 PET 对食品包装安全吗？
经认证的LSP反应器过程在生产r-PET时能有效去除有害化学物，使r-PET成为食品包装的安全选择。这一过程将r-PET的安全性提高到高于平均包装材料的水平，超出EFSA和FDA的食品安全标准。
回收 PET 包装有哪些优点？
环境可持续性：
- 资源效率： 利用现有塑料材料，减少对原生塑料的需求，节约资源。
- 减少废弃物： 将塑料垃圾从填埋场和海洋中转移出来，助力废物管理和减少。
- 碳足迹 : 与原生PET生产相比，生成的碳排放较低，有助于缓解气候变化。
- 更高的可回收性： 相比纸板和纸张，r-PET 具有更高的回收率，进一步提升了其环保性和资源效率。
经济效益：
- Cost-Effectiveness: Often more cost-effective as it utilizes existing materials, lowering manufacturing costs. Additionally, with Forpet, the foaming of the recycled PET results in cheaper and lighter products.
- 市场需求 : 全球可持续包装市场预计到2028年将达到5339亿美元。73%的全球消费者愿意为可持续产品支付更高价格，越来越多的企业将可持续性作为核心价值，这突显了显著的市场需求。
- 消费者和监管需求 : 满足日益增长的消费者和监管对更可持续包装解决方案的需求，开辟新的市场机会。
GFP 有哪些独特之处？
多功能性：
- 我们优先使用再生PET材料制造泡沫和硬质产品，提供多样化的包装解决方案，满足不同需求。
致力于高回收成分的使用：
- 我们的产品最多可含100%的再生材料，减少了对原始材料生产的依赖。
创新的物理发泡工艺
- 我们独特的物理发泡工艺不使用化学发泡剂，这使我们在推广更安全、更环保的生产方法方面独树一帜。
一体化生产设施
- 将整个生产周期集中在一家工厂中，可以精确控制每个阶段，无需第三方干预，确保产品质量的一致性和操作的流畅性。
成本效益
- 我们的包装选择，如鸡蛋托盘、盖子和杯子，与纸板和纸制品相比具有显著的成本效益，能在不牺牲质量的情况下提供经济节省。
使用的工艺流程是什么？
GRANULE FORMATION:
- 液态缩聚： 通过液态缩聚工艺将 rPET 片材转化为颗粒。
发泡技术
- 挤出： 使用 CO₂ 和 N₂ 对 rPET 颗粒进行挤出，以启动发泡过程。
- 物理发泡 RPET 薄膜生产： 通过物理发泡工艺生产轻质且具成本效益的薄膜。
最终产品加工
- 印刷与装饰： 使用水性墨水对薄膜进行印刷与装饰，适用于后续加工、FFS 应用或热成型工艺。
- 切割、组装与超声波焊接： 通过切割与超声波焊接组装杯子、罐子、折叠盒和托盘。
- 热成型： 通过热成型工艺生产盖子和托盘，适用于各类包装应用。
准备样品/原型的平均时间？
对于现有的产品设计，准备样品的平均时间通常为2周。然而，如果需要新设计，时间可能会有所不同。对于新的印刷设计，可能需要长达1个月的时间，而新的产品形状可能需要长达3个月的时间来准备样品。
最低订购量
我们根据具体产品确定最小订单量要求。每种产品可能有不同的最小订单数量，这由我们的生产量决定。
每座工厂的产能？
每家工厂的PET回收总量为每年16,000吨。在每年的成品包装产品中，这包括8亿个盖子，1.3亿个鸡蛋托盘，1亿个杯子和1万吨塑料薄膜。
